Array ( [product_id] => 9269 [product] => HEADMAN HCL 360 Высокоточный токарный станок с ЧПУ [product_code] => el753 [product_type] => P [status] => A [company_id] => 1 [list_price] => 0.00 [amount] => 1 [weight] => 0.000 [length] => 0 [width] => 0 [height] => 0 [shipping_freight] => 0.00 [low_avail_limit] => 0 [timestamp] => 1462477483 [updated_timestamp] => 1710322495 [usergroup_ids] => 0 [is_edp] => N [edp_shipping] => N [unlimited_download] => N [tracking] => B [free_shipping] => N [zero_price_action] => P [is_pbp] => N [is_op] => N [is_oper] => N [is_returnable] => Y [return_period] => 10 [avail_since] => 0 [out_of_stock_actions] => B [localization] => [min_qty] => 0 [max_qty] => 0 [qty_step] => 0 [list_qty_count] => 0 [tax_ids] => [age_verification] => N [age_limit] => 0 [options_type] => P [exceptions_type] => F [details_layout] => default [shipping_params] => a:5:{s:16:"min_items_in_box";i:0;s:16:"max_items_in_box";i:0;s:10:"box_length";i:0;s:9:"box_width";i:0;s:10:"box_height";i:0;} [yml2_brand] => [yml2_origin_country] => [yml2_store] => [yml2_pickup] => [yml2_delivery] => [yml2_adult] => N [yml2_delivery_options] => a:0:{} [yml2_bid] => 0 [yml2_cbid] => 0 [yml2_fee] => 0 [yml2_model] => [yml2_sales_notes] => [yml2_type_prefix] => [yml2_offer_type] => [yml2_market_category] => [yml2_manufacturer_warranty] => [yml2_expiry] => [yml2_purchase_price] => 0 [morelllllll_description] => [more_description] =>

Задняя бабка	Модель Т55
Длинна обработки, мм	300	500
Перемещение задней бабки, мм	285	514
Конус задней бабки	MK4
Осевая нагрузка пиноли задней бабки, кН	3.5	3.5
Диаметр пиноли задней бабки, мм	Ф70	Ф70
Максимальный ход пиноли задней бабки, мм	90	90
Тип задней бабки	Механическая (стандарт)	Механическая (стандарт)
Автоматическая (опция)	Автоматическая (опция)
Регулируемая скорость перемещения задней бабки, м/мин	1,2 - 8	1,2 - 8

Автоматическая задняя бабка с сервоприводом предназначена для быстрого и точного перемещения с регулировкой усилия зажима для повышения качества обработки деталей. В настройках инструмента можно легко задать необходимое перемещение задней бабки с помощью М-кодов. Одновременно с этим М-коды можно управлять усилием давления пиноли задней бабки. Таким образом, длинная заготовка может быть обработана с высокой жесткостью и точностью.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Механический 3-х кулачковый патрон или цанговый патрон;
Резцедержатель инструментального блока;
Конвейер для удаления стружки;
Механическая задняя бабка;
Рабочее освещение;
Автоматическая система смазки;
Система подачи СОЖ;
Регулировочные опоры;
Инструмент для обслуживания станка;
Инструкция по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Гидравлический 3-х кулачковый патрон или цанговый патрон;
Револьверная головка на 6/8 позиций;
Четырехпозиционный резцедержатель;
Гидравлическая станция;
Гидравлическая задняя бабка;
Интерфейс ЧПУ для автоподатчика прутка;
Автоподатчик прутка.

[more_description__] => [yml2_description] => [yml2_cpa] => Y [price] => 0.000000 [short_description] => [full_description] =>

НАЗНАЧЕНИЕ:

Высокоточные токарные станки с ЧПУ HEADMAN серии HCL предназначены для высокоточной обработки деталей с точностью позиционирования 0,015 мм и повторяемостью 0,006 мм.

Сочетание высокой жесткости цельнолитой горизонтальной конструкции станины, специально разработанного мощного и точного шпинделя 11 кВт и высокоточных линейных направляющих, позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая точность по 7-8му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.

Видео обзор работы станка:

Видео обзор работы оборудования

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии HCLспроектированы для прецизионной токарной обработки:

ОСОБАЯ ТОЧНОСТЬ

Точность позиционирования по осям X/Z – 0,015 мм.
Повторяемость по осям X/Z – 0,006 мм.
Биение шпинделя на длине 20 мм. - 0,002 мм.
Биение шпинделя на длине 300 мм. - 0,005 мм.
Балансировка шпинделя – 0,3 г мм.

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ

Ускоренные перемещения по осям X/Z – 15/20 м/мин
Время смены инструмента – 0,15 сек.

УВЕЛИЧЕННАЯ ЖЕСТКОСТЬ и МОЩНОСТЬ

Мощность электродвигателя – 11 кВт.
Крутящий момент – 142 Нм.
Усилие зажима револьверной головки 2600 кгс.
Хиртовое зацепление револьверной головки.

ПОВЫШЕНИЕ ЗФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Жесткая конструкция станков позволяет обрабатывать заготовки с большими припус, а короткое время индексации револьверной головки сводит к минимуму вспомогательное время на смену инструмента.

Шариковые винтовые пары первого класса точности и линейные роликовые направляющие обеспечивают быстрое перемещение суппорта и стабильную скорость подачи.

Высокоточная и жесткая конструкция станка увеличивает функциональные возможности в соответствии с высокими требованиями по точности изготовления деталей.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ВЫСОКОТОЧНЫЙ И МОЩНЫЙ ШПИНДЕЛЬ ОБЕСПЕЧИВАЕТ СТАБИЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ.

Высокая жесткость и высокая точность шпиндельного узла специальной конструкции являются ключевым фактором для реализации высокой точности обработки изделий.

Высокая мощность

Мощность электродвигателя 11 кВт.
Крутящий момент 142 Нм.

Высокая точность

Биение шпинделя на длине 20 мм. составляет 0,002 мм
Биение шпинделя на длине 300 мм. составляет 0,005 мм
Точность динамической балансировки шпинделя 0,3 г. мм

График мощности и крутящего момента электродвигателя шпинделя

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА

- Конструкция шпиндельного узла разработана для большего количества подшипников состоящих из 2 сдвоенных радиально-упорных и 2 радиальных, прошедших селективный отбор по точностным отклонениям.

- Посадочные поверхности шпинделя растачиваются под каждый конкретный подшипник.

- Увеличенная площадь контакта роликовых подшипников обеспечивает высокую жесткость и точность вращения шпинделя под нагрузкой.

- Обработка шпиндельного узла и шпинделя производится в термоконстантном помещении с постоянной температурой воздуха 20 ±0,5°С. Сборочные работы по установке шпинделя производятся так же в термоконстантном помещении с температурой воздуха в 20 ±0,5°С.

Жесткий контроль процесса установки подшипников с предварительным натяжением при помощи специального высокоточного приспособления, и сами высокоточные подшипники класса P4 гарантируют точность работы шпинделя на протяжении длительного срока эксплуатации.

ПРЕИМУЩЕСТВА ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА “HEADMAN”

Вращение шпинделя осуществляется с помощью мощного сервопривода, который передает высокий крутящий момент 140 Нм. на низких оборотах и выдает максимальную мощность 11 кВт. Посредством оптимизации конструкции приводов достигается плавная подача при низком крутящем моменте.

Оптимизация формы и конструкции шпинделя, в сравнении с традиционной, положительно сказывается на жесткости и снижает осевое смещение при высоких нагрузках.

Для снижения температуры охлаждающей жидкости шпинделя используется принудительное воздушное охлаждение, которое исключает проблему отклонения по точности шпинделя, вызванную длительным вращением на высокой скорости. При этом значительно улучшается точность непрерывной обработки.

Увеличенные ребра жесткости корпуса придают высокую прочность конструкции и снижают тепловую деформацию, что непосредственно сказывается на высокоточной обработки изделий.

УНИКАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ

Одной из основных особенностей конструкции станка, безусловно является, уникальная разработка конструкции револьверной головки с торцевыми эвольвентными зубьями хиртового зацепления.

Револьверная головка с хиртовым зацеплением через торцевые эвольвентные зубья, обеспечивает:

особую точность позиционирования;
высокую жесткость фиксации в процессе резания;
плавность перемещения без подъема;
быструю смену инструмента.

Вращение механизма револьверной головки происходит от серводвигателя с соединительной муфтой уникальной конструкции напрямую через редуктор, который передают вращение через хиртовое зацепление на револьверную головку. Надежный механизм полностью герметично закрыт и находится в маслянной ванне.

Данные особенности непосредственно влияют на надежность и длительный срок эксплуатации механизма револьверной головки.

Конструктивные особенности:

-Хиртовое зацепление;

-Серводвигатель;

-Редуктор;

-Гидравлический зажим;

-Соединительная муфта уникальной конструкции.

Отличительные особенности:

- Применяются 8-ми или 12-ти позиционные револьверные головки с функцией поворота диска без его подъема. Вращение происходит в двух направлениях.

- Время индексации соседней позиции инструмента всего - 0,15 секунды.

Эвольвентное хиртовое зацепление приводит к более точному и плавному позиционированию и точной фиксации револьверной головки.

В револьверных головках такого типа используется трехэлементное хиртовое зацепление. Для увеличения износостойкости, повышения жескости и ударной вязкости используется закаленная хромомолибденовая сталь. Делительная часть хиртового соединения имеет эвольвентное зацепление вместо прямолинейного. Зацепление вогнутых и выгнутых зубьев создает точное и автоматическое центрирование. В данной револьверной головке используются зубчатые соединительные муфты для достижения лучшей сопрягаемости. Таким образом достигается эффективная смена позиций и высокая точность деления. Индексация серводвигателя, позиционирование диска вогнутых зубьев и гидравлический зажим обеспечивают высокую частоту вращения при индексации, длительную продолжительность эксплуатации и хорошую жесткость.

Особенности:

Высокая точность: серводвигатель и диск с торцевыми эвольвентными зубьями обеспечивают точное позиционирование.

Высокая жесткость: конструкция повышенной эксплуатационной надежности обеспечивает непревзойденную жесткость при силовом резании.

Высокая эффективность: время смены соседнего инструмента меньше чем 0,15 секунд. 12 позиций позволяют обрабатывать сложные детали, которые требуют большого количества инструментов в одной установке.

Конструкция револьверной головки без подъема для смены инструмента сокращает время перемещений и смены инструмента, не допускает попадания стружки внутрь револьверной головки и влияет на точность индексирования и позиционирования.

Автоматизированная задняя бабка с сервоприводом

	Автоматическое перемещение задней бабки В одной и той же программе может задаваться команда положения по двум параметрам. Задняя бабка может быть настроена при помощи М- кодов (М-741, М-742) на высокую скорость (8 м/мин) или на низкую (1,2 м/мин). Движение задней бабки осуществляется плавно, без толчков.
Регулировка усилии зажима задней бабки Можете использовать команду М-743 для управления обратной подачей из любого положения. Из положения, в котором находится задняя бабка, она будет двигаться до заданного положения со скоростью 8 м/мин. Когда задняя бабка достигнет заданной точки, сигнал заднего хода погаснет.
Быстрое перемещение задней бабки Позиционирование и перемещение к крайней точке задней бабки происходит со скоростью 8 м/мин. Когда задняя бабка движется назад или уже находится в крайней точке, сигнал гаснет.

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЛЕР ВЫСКОГО КЛАССА Siemens (Германия)

Система ЧПУ Siemens 828D

Особенности:

Изысканная и надежная система ЧПУ;
Система ЧПУ оборудована популярным новейшим коммуникационным портом, картой CF, портом USB и сетевым портом, находящимися на передней панели для удобного использования. Во время использования карты CF можно закрыть защитную крышку;
Функция передачи данных;
Литая панель управления изготовлена из магниевого сплава, клавиши клавиатуры покрыты пленкой. Высокая надежность и водонепроницаемость обеспечивают хорошую работу системы управления в жестких условиях эксплуатации;
Компактность;
Система управления может быть установлена в небольшой рабочей станции;
10.4 " цветной дисплей и большой размер клавиатуры максимально удобно подходит для работы оператора станка;
Произвольное сочетание панели управления: горизонтальная и вертикальная;
Не требует технического обслуживания.

	ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ Измерение инструмента и заготовки Система может получить нулевую точку заготовки и даже измерить наклон плоскости автоматически, просто измеряя край, угол или внутренний диаметр. При настройки инструмента, его измерения и геометрия может быть автоматически сохранена коррекцией на режущий инструмент.
	СНИЖЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ Нет необходимости подготавливать программу предварительной обработки Обычно перед обработкой выполняется программа предварительной обработки. Этой системе не нужна дополнительная программа отработки. Просто установите соответствующий параметр на странице подготовки процесса, а затем нажмите на кнопку "Старт". Может быть выполнено фрезерование или точение поверхности заготовки.
	УДОБСТВО РАБОТЫ И РЕДАКТИРОВАНИЯ ПРОГРАММ Наглядное управление сменой инструмента В этой системе используется совершенная функция управления сменой инструмента. Параметры инструмента и информация о втулке для инструмента может отображаться на одной странице. Система может автоматически выбирать положение втулки и выполнять мониторинг сроки инструмента и заменять его запасным инструментом, когда срок службы подойдет к концу. Вы можете назвать инструмент словами, что удобно во время программирования.
	ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ СИСТЕМ ЧПУ
	ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ППУ - ПОДХОДИТ ДЛЯ РОБОТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ ОБОРУДОВАНИЯ Высокоскоростной переносной пульт управления (ППУ) применяется для реализации двухкоординатного перемещения загрузки и разгрузки станка. Благодаря этому может быть интуитивно выполнена ручное и автоматизированное управление роботом. Дуплексный режим двухточечной связи координирует обмен сигналами между главной системой ЭВМ и перемещениями манипулятора. Каждый сигнальный кабель имеет одну функцию для передачи команд и данных с высоким коэффициентом распознавания, стабильностью, простотой подключения и т.д. Передача информации между главной системой ЭВМ и манипулятором посредством двух кабелей. Манипулятор может передавать 256 сообщений по двум кабелям. Система выполняет обмен командами и информацией от главной системы управления к системе манипулятора для реализации управления манипулятором. ПЛК главной ЭВМ и ПЛК манипулятора соединены напрямую, без перехода промежуточных реле, что улучшает скорость реагирования, уменьшает стоимость производства, устраняет нестабильные факторы и ошибки, вызванные старением реле. Оператор может понимать и контролировать манипулятор посредством программирования человеко-машинного интерфейса.
	ЦВЕТНЫЕ КАБЕЛИ Различные цвета кабелей означают различные функции для реализации удобного обслуживания, проверку ошибок и сокращение времени устранения неисправности.
	ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Ниша для мелкого инструмента расположена рядом с системой ЧПУ. Это очень удобно для того, чтобы складывать различные измерительные инструмен¬ты или мелкие предметы.
	НИША ДЛЯ МЕЛКОГО ИНСТРУМЕНТА Клапан с электромагнитным управлением, пневматические компоненты и смазочные устройства установлены на правой стороне станка для удобства использования и обслуживания.
	ПОДКЛЮЧЕНИЯ ФЛЭШКИ НА ПАНЕЛИ ЧПУ
	СМЫВ СТРУЖКИ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ
	УДОБСТВО РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ
Диапазон обработки: до 200 мм Диапазон обработки: свыше 200 мм	РОБОТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ПОРТАЛЬНОГО ТИПА Клапан с электромагнитным управлением, пневматические компоненты и смазочные устройства установлены на правой стороне станка для удобства использования и обслуживания.

Тестирование в режиме онлайн

В связи с износом инструмента или средой, в которой осуществляется обработка, во время массового производства детали размеры обработанной детали будут колебаться в пределах определенного диапазона. Иногда они превышают ожидаемый диапазон, что не только снижает точность массового производства, но и увеличивает шанс появления брака на производственной линии. Компенсация погрешностей у робота в режиме онлайн подразумевает под собой измерение отклонений размеров обработанной детали при помощи точных измерительных приборов и последующую передачу данных системе ЧПУ для расчета компенсации погрешностей и внесения изменений в управляющей программе и соответствующие инструменты. Таким образом гарантируется точность обработки текущей или следующей заготовки из-за высокой точности установки деталей.

	Установка приводного блока для сверления или фрезерования
	Установка гидравлического автоподающего устройства

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

[meta_keywords] => [meta_description] => [search_words] => [promo_text] => [category_ids] => Array ( [0] => 5176 ) [seo_name] => vysokotochnyy-tokarnyy-stanok-s-chpu-headman-hcl-360 [seo_path] => 4817/4851/4947 [main_category] => 5176 [main_pair] => Array ( [pair_id] => 7071 [image_id] => 0 [detailed_id] => 7220 [position] => 0 [detailed] => Array ( [object_id] => 9269 [object_type] => product [type] => M [image_path] => https://neftekamsk.stankoinkom.ru/images/detailed/7/el753.png [alt] => HEADMAN HCL 360 Высокоточный токарный станок с ЧПУ Headman Наклонная станина Станки с ЧПУ [image_x] => 430 [image_y] => 303 [http_image_path] => http://neftekamsk.stankoinkom.ru/images/detailed/7/el753.png [https_image_path] => https://neftekamsk.stankoinkom.ru/images/detailed/7/el753.png [absolute_path] => /home/admin/web/stankoinkom.ru/public_html/images/detailed/7/el753.png [relative_path] => detailed/7/el753.png ) ) [base_price] => 0.000000 [selected_options] => Array ( ) [has_options] => [product_options] => Array ( ) [discounts] => Array ( [A] => 0 [P] => 0 ) [qty_content] => Array ( ) [detailed_params] => Array ( [get_icon] => 1 [get_detailed] => 1 [get_additional] => [get_options] => 1 [get_discounts] => 1 [get_features] => [get_extra] => [get_taxed_prices] => 1 [get_for_one_product] => [detailed_params] => 1 [features_display_on] => C ) ) 1

1 ... 15 16 17 18 19 ... 63

Технические характеристики	Стандартная комплектация	Доп. опции
Максимальный диаметр, устанавливаемый над станиной	612	мм
Максимальный диаметр, устанавливаемый над суппортом	388	мм
Макс. обрабатываемый диаметр (основной шпиндель)	50	мм
Макс. обрабатываемый диаметр (противошпиндель)	388	мм
Максимальная длина обработки	700	мм
Передний торец шпинделя	A2-8
Диаметр патрона	254	мм
Максимальные обороты	3500	об/мин
Мощность двигателя (постоянно/30 мин.)	15/18,5	кВт
Диаметр обрабатываемого прутка	75	мм
Передний торец противошпинделя	А2-5
Диаметр патрона противошпинделя	160	мм
Диаметр сквозного отверстия противошпинделя	56	мм
Максимальные обороты противошпинделя	6000	об/мин
Мощность двигателя противошпинделя (постоянно/30 мин.)	5,5/7,5	кВт
Диаметр обрабатываемого прутка в противошпинделе	45	мм
Ход по оси Z	750	мм
Ход по оси Х	300	мм
Ход по оси W	850	мм
Скорость ускоренного перемещения по оси Z	24	м/мин
Скорость ускоренного перемещения по оси X	20	м/мин
Скорость ускоренного перемещения по оси W	24	м/мин
Тип револьверной головки	APT40
Количество ячеек	12
Сечение резца	25х25	мм
Диаметр инструмента с цилиндрическим хвостовиком	40	мм
Занимаемая площадь	3000 х 1800	мм
Высота	1800	мм
Вес станка	5500	кг

Модельный ряд		HCL 300	HCL 360	HCL 400
Параметры обработки
Максимальный Ø точения над станиной	мм	350	380	440
Максимальный Ø обработки над суппортом	мм	160	190	200
Максимальная длина обработки	мм	330	320	750
Максимальный Ø обработки прутка	мм	34	50	52
Шпиндель
Диаметр патрона - Цанговый / 3-х кулачковый	мм	150	200	200
Диаметр отверстия в шпинделе	мм	49	63	66
Конус шпинделя		А2-5/115 фланец	А2-6	А2-6
Максимальная скорость вращения шпинделя	об/мин.	3400	2500	2500
Исполнение патрона		Механика Гидравлика	Механика Гидравлика	Механика Гидравлика
Инструментальная система
Блочная система на 4 резца – стандарт HCL-300		блок / резцедержатель	блок / резцедержатель	Резцедержатель/ револьверная головка
Резцедержатель на 4 резца - стандарт HCL-400
Револьверная головка на 8 позиций - опция
Количество инструментов		4	4	04.авг
Размер сечения державки резца	мм	20х20	20х20	25х25
Размер сечения державки расточного инструмента	мм	Ø25	Ø25	Ø40
Задняя бабка
Исполнение:		Механика Гидравлика	Механика Гидравлика	Механика Гидравлика
Механическая задняя бабка - стандарт Гидравлическая задняя бабка - опция
Конус пиноли задней бабки		Морзе 2	Морзе 2	Морзе 3
Диаметр пиноли задней бабки	мм	75	75	80
Выдвижение пиноли задней бабки	мм	100	100	120
Исполнение:		Механика Гидравлика	Механика Гидравлика	Механика Гидравлика
Механическая пиноль задней бабки - стандарт
Гидравлический патрон задней бабки - опция
Перемещения
Перемещение по оси X	мм	300	280	240
Перемещение по оси Z	мм	350	350	800
Ускоренные перемещения по оси X	мм/мин	12000	12000	15000
Ускоренные перемещения по оси Z	мм/мин	18000	18000	20000
Подачи
Диапазон подач по оси X (поперечная)	мм/об	0,012-0,09	0,012-0,09	0,012-0,09
Диапазон подач по оси Z (продольная)	мм/об	0,04-0,3	0,04-0,3	0,04-0,3
Точность
Точность позиционирования по осям X/Z		0,015/0,015	0,015/0,015	0,016/0,016
Повторяемость по осям X/Z		0,006/0,006	0,006/0,006	0,0065/0,0065
Мощность
Мощность электродвигателя главного привода	кВт	4/5,5 (5,5/7,5)	5,5/7,5	07.05.2011
Максимальное усилие приводов по осям X/Z	Nm	06.июн	06.июн	7,5/10
Мощность помпы подачи СОЖ	кВт	0,09	0,09	0,12
Габаритные размеры
Длина х Ширина х Высота	мм	2200х1390х1540	2200х1390х1540	2700х1420х1730
Масса	кг	1550	1600	2150

Модель	T-35	T-45	HTC-550	T55
Максимальный устанавливаемый диаметр, мм	350	450	550	550
Максимальный диаметр обработки, мм	160	300	330	330
Максимальная длина обработки, мм	250	310	310	500
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	45	56	62	62
Максимальный диаметр прутка, мм	35	45	51	51
Перемещение по осям X/Z, мм	300/350	175/330	190/330	190/540
Диаметр патрона, мм	150	150	200	200
Скорость подачи по осям X/Z, мм/мин	20000/24000	30000/36000	30000/36000	30000/36000
Максимальная скорость вращения шпинделя (бесступенчатая регулировка скорости), об./мин.	5000	5000	4000	4000
Конус шпинделя	А 2-5	А 2-5	А 2-6	А 2-6
Мощность электродвигателя главного привода постоянная/30 мин., кВт	5.5	7	11 / 15	11
Тип револьверной головки	стол с пазами	гидравлическая	Серво-гидравлическая	Серво-гидравлическая
Число инструментов револьверной головки	1-6	8	8/12	8/12
Размер сечения державки резца, мм	20х20	20х20	25х25 / 20х20	25х25 / 20х20
Сечение державки под расточной инструмент, мм	Ø25	Ø32	Ø40/Ø32	Ø40
Перемещение задней бабки, мм	-	240	240	410
Максимальный ход пиноли задней бабки, мм	-	80	80	80
Диаметр пиноли задней бабки, мм	-	55	55	55
Конус пиноли задней бабки	-	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Потребляемая мощность, кВА	9	11	17.2	18
Мощность помпы подачи СОЖ, Вт	120	480	480	480
Объем бака СОЖ, л	70	130	160	160
Габаритные размеры, мм	2000х1490х1610	2080х1625х1853	2063х1780х1748	2805х1780х1775
Масса нетто, кг	1450	3400	3600	3800

Диаметр обточки над станиной	280 мм
Диаметр обточки над суппортом	170 мм
Расстояние между центрами	700 мм
Частота вращения шпинделя, 6	150-2000 об/мин
Конус шпинделя	MК-4
Проходное отверстие шпинделя	26 мм
Ход поперечного суппорта	160 мм
Ход верхнего суппорта	60 мм
Макс. размер резца	12 х 12 мм
Пиноль задней бабки	МK-2
Ход пиноли задней бабки	85 мм
Продольная подача	0,07 – 0,4 мм/об
Метрическая резьба	0,2 – 3,5 мм
Дюймовая резьба	56 – 8 TPI
Выходная мощность	1,1 кВт / S₁ 100%
Потребляемая мощность	1,5 кВт / S₆ 40%
Габаритные размеры (ДхШхВ)	1390 х 700 х 1285 мм
Масса	230 кг

Диаметр обточки над станиной	330 мм
Диаметр обточки над поперечным суппортом	197 мм
Расстояние между центрами	760 мм
Частота вращения шпинделя, 8	70 - 2000 об/мин
Конус шпинделя	МК-5
Присоединение шпинделя, Camlock	D1-4 (DIN 55029)
Проходное отверстие шпинделя	38 мм
Макс. размер резца	16 х 16 мм
Ход поперечного суппорта	160 мм
Ход верхнего суппорта	70 мм
Пиноль задней бабки	МK-3
Ход пиноли задней бабки	95 мм
Продольная подача, 60	0,04 - 0,8 мм/об
Поперечная подача, 60	0,016 - 0,188 мм/об
Метрическая резьба, 23	0,45 - 10 мм
Дюймовая резьба, 38	3,5 - 80 TPI
Расстояние между направляющими	187 мм
Выходная мощность	1,5 кВт / S₁ 100%
Потребляемая мощность	2,8 кВт / S₆ 40%
Габаритные размеры (ДхШхВ)	1650 х 762 х 1200 мм
Масса	600 кг

Диаметр обточки над станиной	330 мм (gap 476 мм)
Диаметр обточки над поперечным суппортом	197 мм
Расстояние между центрами	1015 мм
Частота вращения шпинделя, 8	70 - 2000 об/мин
Конус шпинделя	МК-5
Присоединение шпинделя, Camlock	D1-4 (DIN 55029)
Проходное отверстие шпинделя	38 мм
Макс. размер резца	16 х 16 мм
Ход поперечного суппорта	160 мм
Ход верхнего суппорта	70 мм
Пиноль задней бабки	МK-3
Ход пиноли задней бабки	95 мм
Продольная подача, 60	0,04 - 0,8 мм/об
Поперечная подача, 60	0,016 - 0,188 мм/об
Метрическая резьба, 23	0,45 - 10 мм
Дюймовая резьба, 38	3,5 - 80 TPI
Расстояние между направляющими	187 мм
Выходная мощность	1,5 кВт / S₁ 100%
Потребляемая мощность	2,8 кВт / S₆ 40%
Габаритные размеры (ДхШхВ)	1905 х 762 х 1200 мм
Масса	650 кг

Диаметр обточки над станиной / gap	356 мм (508 мм)
Диаметр обточки над суппортом	216 мм
Расстояние между центрами	1015 мм
Частота вращения шпинделя, 12	40-1800 об/мин
Конус шпинделя	МК-5
Присоединение шпинделя, Camlock	D1-4 (DIN 55029)
Проходное отверстие шпинделя	40 мм
Макс. размер резца	16 х 16 мм
Ход продольного суппорта	990 мм
Ход поперечного суппорта	162 мм
Ход верхнего суппорта	89 мм
Пиноль задней бабки	МK-3
Ход пиноли задней бабки	120 мм
Продольная подача	0,04 - 0,6 мм/об (48)
Поперечная подача	0,07 - 0,345 мм/об (48)
Метрическая резьба	0,4 - 7,0 мм (22)
Дюймовая резьба	4 - 56 TPI (28)
Диапазон неподвижного люнета	95 мм
Диапазон подвижного люнета	70 мм
Расстояние между направляющими	267 мм
Выходная мощность	2,2 кВт / S₁ 100%
Потребляемая мощность	4,25 кВт / S₆ 40%
Габаритные размеры (ДхШхВ)	1873 х 750 х 1200 мм
Масса	1005 кг

Диаметр обточки над станиной	330 мм (gap 490 мм)
Диаметр обточки над поперечным суппортом	195 мм
Расстояние между центрами	600 мм
Частота вращения шпинделя, 9	82-2000 об/мин
Конус шпинделя	МК-5
Присоединение шпинделя, Camlock	D1-4 CamLock (DIN 55029)
Проходное отверстие шпинделя	40 мм
Макс. размер резца	16 х 16 мм
Ход поперечного суппорта	165 мм
Ход верхнего суппорта	100 мм
Пиноль задней бабки	МK-3
Ход пиноли задней бабки	100 мм
Продольная подача, 12	0.068-0.936 мм/об
Поперечная подача, 12	0.034-0.468 мм/об
Метрическая резьба, 30	0,4 - 7 мм
Дюймовая резьба, 32	4 - 56 TPI
Мощность двигателя	2,2 кВт, 50Гц/400В/3ф
Габаритные размеры (ДхШхВ)	1473 х 762 х 1473 мм
Масса	580 кг

Диаметр обточки над станиной	360 мм (gap 520 мм)
Диаметр обточки над поперечным суппортом	225 мм
Расстояние между центрами	1000 мм
Частота вращения шпинделя, 9	82-2000 об/мин
Конус шпинделя	МК-5
Присоединение шпинделя, Camlock	D1-4 CamLock (DIN 55029)
Проходное отверстие шпинделя	40 мм
Макс. размер резца	16 х 16 мм
Ход поперечного суппорта	165 мм
Ход верхнего суппорта	100 мм
Пиноль задней бабки	МK-3
Ход пиноли задней бабки	100 мм
Продольная подача, 12	0.068-0.936 мм/об
Поперечная подача, 12	0.034-0.468 мм/об
Метрическая резьба, 30	0,4 - 7 мм
Дюймовая резьба, 32	4 - 56 TPI
Мощность двигателя	2,2 кВт, 50Гц/400В/3ф
Габаритные размеры (ДхШхВ)	1855 х 762 х 1473 мм
Масса	620 кг

Высота центров	180 мм
Диаметр обточки над станиной (gap)	360 мм (533 мм)
Диаметр обточки над поперечным суппортом	214 мм
Длина съёмного мостика gap	135 мм
Расстояние между центрами	1000 мм
Частота вращения шпинделя	70-1800 об/мин (8)
Конус шпинделя	MК-6 (МК-4)
Присоединение шпинделя	D1-6
Проходное отверстие шпинделя	52,5 мм
Продольная подача	0,05 - 1,7 мм/об
Поперечная подача	0,025 - 0,85 мм/об
Метрическая резьба, 39	0,2 - 14 мм
Дюймовая резьба, 45	2 - 72 TPI
Питчевая резьба, 21	8 - 44 DP
Модульная резьба, 18	0,3 - 3,5 MP
Максимальный размер инструмента	16 х 16 мм
Ход поперечного суппорта	220 мм
Ход верхнего суппорта	130 мм
Конус пиноли задней бабки	МK-4
Диаметр пиноли	52 мм
Ход пиноли задней бабки	152 мм
Ширина направляющих	260 мм
Мощность двигателя	3,75 кВт
Мощность насоса СОЖ	0,09 кВт
Габаритные размеры (ДхШхВ)	2270 х 1120 х 1745мм
Масса	1350 кг


Т-35	Т-45

Т-55	HTC-550


Т-35	Т-45

Т-55	HTC-550


Т-35	Т-45

Т-55	HTC-550


Т-35	Т-45

Т-55	HTC-550

Диаметр обточки над станиной	406 мм
Макс. диаметр вращения, gap (съёмный мостик)	657 мм
Диаметр обточки над поперечным суппортом	254 мм
Длина съёмного мостика	310 мм
Расстояние между центрами	1015 мм
Частота вращения шпинделя, 12	25 - 1800 об/мин
Конус шпинделя	МK-7 (МK-5)
Присоединение шпинделя, Саmlоск	D1-8 (DIN 55029)
Проходное отверстие шпинделя	80 мм
Продольная подача, 122	0,038 - 2,3 мм/об
Поперечная подача, 122	0,015 - 0,9 мм/об
Метрическая резьба, 24	0,5 - 20 мм
Дюймовая резьба, 61	72" - 1 5/8" TPI
Модульная резьба, 20	0,25 - 10 МP
Питчевая резьба, 45	96 - 3 1/4 DP
Макс. размер резца	25 х 25 мм
Ход поперечного суппорта	228 мм
Ход верхнего суппорта	130 мм
Пиноль задней бабки	МК-4
Ход пиноли задней бабки	124 мм
Рабочий диаметр неподвижного люнета	12 - 178 мм
Рабочий диаметр подвижного люнета	15 - 90 мм
Расстояние между направляющими	340 мм
Выходная мощность	5,6 кВт / S₁ 100%
Потребляемая мощность	8,8 кВт / S₆ 40%
Габаритные размеры (ДхШхВ)	2462 х 1016 х 1220 мм
Масса	2120 кг

Диаметр обточки над станиной	460 мм
Макс. диаметр вращения, gap (съёмный мостик)	698 мм
Диаметр обточки над поперечным суппортом	280 мм
Длина съёмного мостика	310 мм
Расстояние между центрами	1015 мм
Частота вращения шпинделя, 12	25 - 1800 об/мин
Конус шпинделя	МK-7 (МK-5)
Присоединение шпинделя, Саmlоск	D1-8 (DIN 55029)
Проходное отверстие шпинделя	80 мм
Продольная подача, 122	0,038 - 2,3 мм/об
Поперечная подача, 122	0,015 - 0,9 мм/об
Метрическая резьба, 24	0,5 - 20 мм
Дюймовая резьба, 61	72" - 1 5/8" TPI
Модульная резьба, 20	0,25 - 10 МP
Питчевая резьба, 45	96 - 3 1/4 DP
Макс. размер резца	25 х 25 мм
Ход поперечного суппорта	228 мм
Ход верхнего суппорта	130 мм
Пиноль задней бабки	МК-5
Ход пиноли задней бабки	124 мм
Рабочий диаметр неподвижного люнета	12 - 178 мм
Рабочий диаметр подвижного люнета	15 - 90 мм
Расстояние между направляющими	340 мм
Выходная мощность	5,6 кВт / S₁ 100%
Потребляемая мощность	8,8 кВт / S₆ 40%
Габаритные размеры (ДхШхВ)	2462 х 1016 х 1241 мм
Масса	2267 кг

Китай

Видео обзор работы оборудования

Видео обзор работы оборудования

Видео обзор работы оборудования

НАЗНАЧЕНИЕ:

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

Типоразмерный ряд:

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Видео обзор работы оборудования

Видео обзор работы оборудования

stankoinkom.ru