PP 362 CNC

Станки марки РР характеризуются большой жесткостью конструкции и устойчивостью к вибрации, усилие резания в них практически постоянно по длине инструмента. Существенной особенностью колонных станков является наличие системы автоматического регулирования подачи в зависимости от усилия резания, что исключает заклинивание ленточной пилы в зоне резания и значительно увеличивает ресурс инструмента. Другим важным преимуществом этих станков является возможность установки на них пил с зубом из твёрдого сплава. Вследствие указанных особенностей, станки марки РР способны с заданным качеством обрабатывать крупногабаритные заготовки практически из любых материалов, в том числе из жаропрочных сталей и специальных сплавов.

Механизм автоматизированной подачи заготовок на автоматических станках состоит из рольганга длиной 800 мм и подающих тисков, имеющих ход 500 мм. При необходимости отрезания заготовок длиной более 500 мм станок позволяет осуществить несколько циклов подачи без запуска пилы. Управление режимами работы автоматических станков осуществляется от встроенного контроллера, позволяющего задавать и запоминать до 100 программ обработки деталей, а также осуществлять диагностику и контроль работы станка. Контроллер полностью русифицирован, обеспечивает удобство программирования, управления и индикации, а также защиту от несанкционированного доступа к программам работы.

На станках с индексом «CNC» длина и количество заготовок данной длины задаются программным способом, благодаря чему в одной программе можно задавать до 10 типоразмеров заготовок.

Для работы с пакетом заготовок на тиски станков могут быть установлены вертикальные гидравлические прижимы, а для обработки тонкостенных деталей и труб - устройство ограничения давления в тисках.

Для подачи в зону резания длинномерных заготовок служат рольганги. Возможна комплектация станков конвейером сбора стружки.

Стандартная комплектация

На станке предусмотрена автоматическая система установки и регулирования усилия резания, необходимого для обработки различных материалов. В процессе резания осуществляется автоматическое поддержание этого усилия путём измерения давления на ленточную пилу и регулирования рабочей подачи. При увеличении давления на пилу в процессе резания ход рамы плавно замедляется, вплоть до полной остановки подачи, что исключает заклинивание полотна при пилении, и наоборот, ход рамы ускоряется при уменьшении давления на пилу.

Движение пилы в зоне резания обеспечивается одной подвижной и двумя неподвижными направляющими, в которых лента движется между подшипниками и гидравлически регулируемыми твердосплавными пластинами.

Подвижная направляющая перемещается автоматически вместе с подвижной губкой тисков как можно ближе к заготовке, обеспечивая максимальную жесткость и точность выставления пилы при резании.

Станок оснащен устройством контроля высоты поднятия рамы.

Щетка для удаления стружки

• работает синхронно с вращением пилы

• оптимальный диаметр щетки позволяет качественно очищать ленточную пилу

Предотвращает зуб от скалывания и снижает затраты на обслуживание.

Главный привод выполнен на основе частотно-управляемого асинхронного электродвигателя с и червячным редуктором для жестких условий эксплуатации. Скорость движения ленты можно плавно изменять, что обеспечивает возможность качественной обработки практически всей гаммы материалов от «легких» до специальных и «тяжелых» металлов и сплавов.

• Прочная и надежная конструкция

состоящий из трех сегментов

• Высокий крутящий момент

• Полый вал обеспечивает надежную

конструкцию

• Не требует обслуживания